2020year4month7day فرایند نورد گرم به طور متداول در حدود ۵۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی گراد بالای دمای تبلور مجدد فولاد متوقف می شود. پایان دادن عملیات نورد در این دمای نهایی از سخت شدن کرنشی ماده
Read Moreبرای اینکه بهتر با روش آشنا شوید، بهتر است بدانید که نورد گرم با تحت حرارت قرار دادن شمشهای فولادی در دمایی بالاتر از 1100 درجه سانتی گراد، آغاز میشود. درجه حرارت در این شیوه از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. در فرایند نورد گرم و طراحی انواع پروفیل به روش اکستروژن، کار شامل نقطه تبلور
Read More2024year1month13day نورد گرم (تابکاری) در کارخانه های آهن و فولاد برای شکل دهی فلزات مورداستفاده قرار می گیرد، بنابراین در صفحه فوق مراحل و کاربرد نورد گرم(تابکاری) بررسی می شود.
Read More2023year1month26day خط نورد گرم یکی از مهمترین فرآیندها در کارخانه های فولادسازی است. این یک فرآیند با سرعت بالا است که به تولید محصولات فولادی با کیفیت بالا به طور کارآمد کمک می کند. خط نورد گرم فرآیندی پیوسته است که شامل گرم کردن بیلت
Read More2023year11month11day این فرآیند امکان کنترل دقیق ابعاد و کیفیت سطح عالی را فراهم میکند و در نتیجه محصولاتی با تلورانسهای مناسب و روکش صاف تولید میکند.
Read Moreفولاد نورد گرم رایج ترین محصول فرآیند نورد گرم است و به طور گسترده در صنعت فلز یا به عنوان محصول نهایی یا به عنوان ماده خام برای عملیات بعدی استفاده می شود. اجزای دستگاه نورد گرم شامل چه مواردی میشود؟ اجزای دستگاه نورد شامل موارد زیر میشود: کوره پیش گرم کن وظیفه گرم کردن قطعه تا
Read Moreفرایندهای نورد گرم معمولاً زمانی که دمای قطعه به ۵۰ تا ۱۰۰ درجه سلسیوس بالاتر از دمای تبلور مجدد افت کند، پایان داده میشوند. چنین دمای پرداختی تولید یک اندازه دانه ریز را تضمین کرده و از احتمال سخت شدن کرنشی ناخواسته جلوگیری میکند.
Read More2024year1month9day فرآیند نورد گرم در ساخت بسیاری از مقاطع صنعتی استفاده میشود که در قسمت زیر به مهمترین آنها اشاره کردهایم: میلگرد تیرآهن سپری نبشی و ناودانی کارخانههای نورد گرم ایران
Read More2024year6month10day فرآیند نورد گرم متداول ترین روش تولید قطعات فلزی و فولادی است که عبارت است از باریک کردن و کاهش ضخامت محصولات نیمه تمام فولادی.
Read More2023year11month19day در کارخانههای نورد گرم، فرآیند تغییر شکل فلز به دلیل دمای بسیار بالای نورد، راحتتر انجام میشود. قرار گرفتن فلز تحت دمای بالا، ضمن کم کردن نیاز به فشار بالا، فرآیند تکمیلی عملیات نورد را آسانتر میکند.
Read More2024year1month13day فرآیند نورد سرد و گرم دارای مزایا و معایب متعددی است. از جمله مزایای نورد سرد، میتوان به این مورد اشاره کرد که قطعات تولید شده در این روش، با حداقل تلورانس و با استحکام بیشتری تولید میشوند ...
Read Moreنورد از حیث دمای عملیات به دو گروه نورد سرد و نورد گرم تقسیم میگردد. اگر دمای فلز بیش از دمای تبلور مجدد آن باشد، این فرآیند به عنوان نوردگرم شناخته میشود اما اگر دمای فلز زیر دمای ...
Read More5 天之前 در بررسی کامل نورد و انواع فرآیند نورد(Rolling) به عنوان یکی از روشهای شکلدهی موادِ دارای قابلیت مومسانی بوده و به دو صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می گردد.
Read More2024year6month13day عدم یکنواختی دما در طول فلز باعث میشود بعد از نورد، سطح آن دچار ترک و شکستگی شود. همچنین برای افزایش کیفیت تختال یا صفحات تولید شده، باید در طول فرآیند نورد گرم، دمای فلز بیشتر از دمای تبلور ...
Read More2024year1month13day نورد گرم (تابکاری) در کارخانه های آهن و فولاد برای شکل دهی فلزات مورداستفاده قرار می گیرد، بنابراین در صفحه فوق مراحل و کاربرد نورد گرم(تابکاری) بررسی می شود. یکی از رایجترین انواع نورد، نورد گرم است که یک فرایند اساسی ...
Read More2024year1month29day برخلاف ورقهای تولیدشده در روش نورد گرم، محصولاتی که طی فرآیند سرد ساخته میشوند از کیفیت سطحی مناسب، تلرانس ابعادی کم، سطح صاف و بدون اکسید و استحکام بالا برخوردارند. فولاد نورد سرد ...
Read More2022year8month30day در دنیای فلزات و عملیات فلزکاری، شرایط و فرایندی که در آن فلز را از یک یا چند غلتکهای مقاومتی و فشاری عبور دهند و ضخامت آن را کم کنند را نورد گرم میگویند. در این روش در واقع اصلیترین هدف ...
Read Moreضخامت آهن در نورد سرد نسبت به نورد گرم با کندی بیشتری همراه است. لزا برای تولید ورقهای فلزی با حداقل ضخامت، استفاده از این نورد پیشنهاد نمیشود. هدف از این نورد، کاستن ضخامت سازههای آهنی و ...
Read Moreدر انجام فرآیند نورد از دستگاههای خاص و پیچیدهای استفاده میشود .در نورد گرم معمولاً از غلتک های نورد استفاده می شود. به این صورت که یک جفت غلتک توسط استند در فاصله های مشخص از هم جفت ...
Read More2024year1month26day به طور کلی نورد گرم و سرد با هم تفاوت هایی دارند که در ادامه به بررسی آن ها می پردازیم. 1.در نورد گرم ابتدا شمش های فولادی گرمشده و حالت مومی و خمیری پیدا می کنند و بعد با استفاده از غلتک های ...
Read More2020year4month7day در فرایند نورد گرم همانند دیگر فرآیندهای کار گرم کنترل دقیق دما برای موفقیت و عمکرد صحیح فرآیند بسیار مهم است.پس بهتر است قبل از شروع فرایندنورد، دمای فلز به طور یکنواخت تا اندازه مطلوب و استاندارد بالا برده شود که این ...
Read Moreاهمیت فرایند نورد تا حدی زیاد است که میتوان به جرئت گفت، کشورهایی که از تکنولوژیهای پیشرفتهتر در خطوط نورد گرم و سرد خود بهرهمند هستند با تقریب بسیار مناسبی، از جمله زمامداران صنعت آهن و فولاد دنیا به شمار میروند.
Read Moreدر دهه های اخیر صنعت فولاد شاهد توسعه های چشم گیری در مواد و تکنولوژی های نورد گرم و سرد ورق سیاه تخت و افزایش خرید ورق سیاه بوده است. از اواخر دهه ۸۰ میلادی پیش محصولات تولیدی خطوط نورد ورق سیاه به طور اساسی تغییر کرده ...
Read Moreنورد سرد چیست یکی از انواع نورد، نورد سرد فرایندی است که طی آن ضخامت فلز از طریق غلتکها در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد، کاهش پیدا میکند.هدف از این فرآیند، ایجاد ورقهای فولادی نازک با دقت ابعادی، کیفیت و ظاهر ...
Read Moreدر اواخر دهه 1700، اولین کارخانههای نورد گرم ظاهر شدند و به آهنآلات فرصت آن را دادند تا به مواد نورد محبوبتری تبدیل شوند. انقلاب صنعتی (1760 تا 1840) تقاضای بیسابقهای برای آهن ایجاد کرد.
Read More2024year5month5day در ابتدای مبحث تاریخچه و اجزای مورد استفاده در کارخانه نورد گرم باید بدانید فرآیند نور از سال های بسیار دور مورد استفاده بوده و با گذشت زمان پیشرفته تر شده است؛ به طوری که در قرن ۱۷ این روش به صورت ساده انجام میشد.
Read More6 天之前 کنترل کیفیت انواع میلگرد آجدار و بدون آج علاوه بر تضمین عملکرد آن در پروژه های ساختمانی، در موفقیت کارخانه های تولیدکننده این مقطع فولادی، نقش به سزایی ایفا می کند. در هنگام تولید میلگرد لازم است بر تمامی مراحل ...
Read More