در تولید آهن اسفنجی روشهای بسیار مناسبی در جهان وجود دارد که روش کورکس یکی از روشهای مرسوم بوده است که امروزه با به روز شدن تکنولوژی های روز دنیا این روش بسیار کاهش پیدا کرده است.
Read More2023year10month24day فهرست محتوا پنهان. 1 آهن اسفنجی؛ آهنی با ظاهری اسفنجی و کروی. 1.1 ترکیب و فرمول شیمیایی آهن اسفنجی. 2 معرفی روش های تولید آهن اسفنجی. 2.1 تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس. 2.2 HYL؛ روشی برای تولید آهن احیای مستقیم.
Read Moreتولید آهن اسفنجی معمولا از طریق سه روش انجام میشود: روش گازی. روش استفاده از زغال سنگ. احیای مستقیم میدرکس. این روش ها ممکن است برای تولید آهن اسفنجی به کار گرفته شود. در ایران نیز با توجه به ذخایر گازی موجود، فولاد خوزستان و فولاد
Read More2023year1month14day در ادامه این مقاله روش های تولید آهن اسفنجی و همچنین کاربرد آهن اسنفنجی، بررسی مزایا و ویژگی های هر یک از روش های تولید این نوع آهن بررسی می کنیم.
Read More3 天之前 در فرایند تولید آهن اسفنجی با استفاده از زغال سنگ، گندلههای سنگ آهن معمولاً در اندازههای 5 تا 18 میلیمتر با با عیار مشخص، به همراه کک در داخل کورههای دوار و شیبدار وارد و یا اصطلاحا ...
Read More5 天之前 فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید میکنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته میشوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز طبیعی اصلاح شده، گاز سنتز یا زغال سنگ به دست میآیند.
Read More6 天之前 فهرست مطالب. آهن اسفنجی چیست؟ کاربرد آهن اسفنجی. بریکت چیست؟ مزایای آهن اسفنجی. معایب آهن اسفنجی. تولیدکنندگان آهن اسفنجی. جمع بندی. معمولاً برای تولید شمش و محصولات فولادی، از آهنقراضه ( ضایعات آهنی چیست) یا آهن اسفنجی استفاده
Read Moreروش های تولید آهن اسفنجی. تولید آهن اسفنجی معمولا از سه روش صورت می گیرد، روش گازی و روش استفاده از زغال سنگ یا سیوه احیای مستقیم میدرکس در ایران نیز با توجه به وجود ذخایر گاز فولاد خوزستان و ...
Read Moreآهن اسفنجی چیست؟ نحوه تولید و مصرف آن، مزایا و معایب آهن اسفنجی به همراه تمام جزئیات در این دانشنامه بررسی خواهد شد. برای مطالعه بیشتر کلیک کنید. با رشد و گسترش فولادسازی در سراسر جهان، نیاز به منبع و معادن برای استخراج ...
Read More5 天之前 گندله چیست؟ گندله به انگلیسی (pellet iron ore)یک ماده اولیه کروی در فرآیند تولید آهن و فولاد است که از آهن و مواد افزودنی دیگر ساخته میشود و برای تولید فولاد به روشهای کوره بلند و احیای مستقیم استفاده میشود.
Read Moreعلت اصلی افزایش تولید آهن اسفنجی در چنین تعدادی از کشورها، به مواردی چون ذخائر گاز و زغالسنگ (در قالب حرارت) بازمیگردد که به عنوان منابع اصلی انرژی برای فرآیند احیای مستقیم ایفای نقش میکنند.
Read Moreدر تولید آهن اسفنجی، بدون آنکه سنگ آهن ذوب شود اکسیژن آن حذف می شود. شکل ظاهری آهن اسفنجی به صورت قطعات کروی متخلخل است که ظاهری شبیه اسفنج دارد به همین دلیل به آن آهن اسفنجی گفته می شود.
Read Moreآهن اسفنجی Sponge Iron چیست؟ در فولادسازی و صنعت تولید فولاد، از آهن اسفنجی استفاده می شود. آهن اسفنجی که حالت متخلخل دارد و به DRI یا direct redused iron معروف است، حدود 5 درصد از تولیدات فولاد دنیا را به خود اختصاص می دهد.
Read More2024year2month3day به گزارش انجمن جهانی فولاد، تولید آهن احیا مستقیم (DRI) یا تولید آهن اسفنجی به صورت جهانی در سال 2023 نسبت به سال 2022 به میزان 7.4 درصد افزایش یافت و از 126.16 میلیون تن در سال گذشته به 135.51 میلیون تن رسید.
Read Moreبریکت در واقع همان آهن اسفنجی است اما در هنگام تولید، در قطعات بزرگ قالبگیری و فشرده میشود.) در مقالهای که خواندید با آهن اسفنجی، گندله و تفاوت آنها آشنا شدید؛ در ادامه نیز با ما همراه باشید.
Read More3 天之前 در فرایند تولید آهن اسفنجی با استفاده از زغال سنگ، گندلههای سنگ آهن معمولاً در اندازههای 5 تا 18 میلیمتر با با عیار مشخص، به همراه کک در داخل کورههای دوار و شیبدار وارد و یا اصطلاحا شارژ میشود.
Read More۲ . تولید آهن با استفاده از زغال حرارتی : فناوریهای تولید آهن اسفنجی مبتنی بر روش (RHF) Rotary Heart Furnace)) تولید آهن به روش ITmK3 فنآوری تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به روش SL/RN فرآیند Corex.
Read More5 天之前 چرا استفاده از آهن اسفنجی ؟ ۶۶.۳ درصد فولاد خام جهان به کمک روش کوره بلند و ۳۱.۲ درصد آن نیز به روش احیای مستقیم و استفاده از کورههای الکتریکی تولید میگردد. باوجودآنکه بیشتر تولید فولاد خام در جهان بهوسیله روش کوره ...
Read More۲ . تولید آهن با استفاده از زغال حرارتی فناوریهای تولید آهن اسفـنجی مبتنی بر روش (RHF) Rotary Heart Furnace تولید آهن به روش ITmK3 فنآوری تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به روش SL/RN فرآیند Corex. تولید آهن ...
Read Moreآهن اسفنجی چیست؟. یکشنبه ۱۴ آبان ۲. آهن اسفنجی یک ماده کروی شکل شبیه به گندله است که از طریق استخراج و احیا سنگ آهن از معادن تولید می شود. نام دیگر این ماده Direct Reduced Iron یا به صورت اختصار DRI می باشد ...
Read More2024year6month2day در روش تولید آهن های اسفنجی با استفاده از گاز طبیعی و ذغال حرارتی اکسیژن سنگ آهن در کمترین دما از بین می رود. یعنی می توان گفت در دمای کمتر از ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد، اکسیژنی که در سنگ آهن وجود دارد، حذف می شود.
Read More2024year4month22day تولید آهن اسفنجی به روش فرایند کوره تونلی برای اولین بار در سوئد و در سال 1911 میلادی تحت عنوان روش هوگاناس توسعه یافت. پس از انجام اصلاحات فراوان در طی سالیان متمادی، این فرایند امروزه بصورت فرایندی کارآمد با بازده مناسب ...
Read More2022year4month30day فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس بسیار شبیه به احیای مستقیم بر پایه گاز طبیعی میباشد. در حقیقت در مناطقی که گاز طبیعی به مقدار زیادی وجود دارد، استفاده از احیای مستقیم بر پایه گاز طبیعی توجیه اقتصادی دارد.
Read More2020year10month14day آهن اسفنجی ویژگیهای منحصربهفردی دارد که با استفاده از آنها توانسته جایگزین مناسبی برای آهنقراضه در صنعت فولاد باشد در حال حاضر در حدود ۵% از فولاد جهان با استفاده از این محصول تولید شده و این روند رو به افزایش است.
Read More2024year3month13day بریکت یا آهن اسفنجی فشرده، نسخه بهبود یافتهای از آهن اسفنجی است که در فرآیند بریکتسازی تولید میشود. بریکت آهن اسفنجی (Direct Reduced Iron)، با توجه به خواص و ویژگیهای منحصربهفرد خود، نقش بسیار مهمی در صنعت فولاد دارد.
Read More2022year7month22day ️مراحل تولید آهن اسفنجی تولید آهن اسفنجی از سنگ آهن به دو روش گازی یا استفاده از زغال سنگ انجام می شود. در هر دو روش ؛هدف از این فرایند بیرون راندن اکسیژن موجود در سنگ آهن است تا بتوان سنگ معدن را بدون ذوب شدن آن به آهن ...
Read More2021year12month30day توجه شود که در دماهای بالاتر، محصول جانبی به جای کربن دی اکسید، کربن مونوکسید می باشد . واکنش 4 : Fe2o3 + 3C = 2Fe + 3Co. آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار ...
Read More